烟尘浓度监测仪的使用方法可分为操作前准备、设备安装与调试、数据采集、采样后处理及日常维护五个核心环节，具体如下：
一、操作前准备
设备检查
确认仪器主机、显示屏、传感器窗口无破损，按键及接口正常。
检查配件是否齐全，包括电源适配器、采样管、校准罩、零点/跨度校准器、滤膜(针对滤膜式机型)等。
便携式设备需确保电池电量≥80%，固定式设备需确认供电电压符合要求(如24V DC)。
参数设置
量程选择：根据监测场景选择合适量程(如0-50mg/m³、0-1000mg/m³)，避免超量程损坏传感器。
时间设置：设定采样周期(如实时监测每1秒记录一次，定时采样可设5-15分钟间隔)。
单位与模式：选择显示单位(mg/m³或μg/m³)，确认检测模式(连续监测/瞬时值/平均值)。
校准准备
零点校准：使用高纯度氮气或洁净空气，连接至传感器进气口，执行零点校准。
跨度校准：采用标准浓度颗粒物发生器(如DEHS雾化器)生成已知浓度烟气，输入标定值后进行跨度校准。
二、设备安装与调试
安装位置选择
代表性原则：优先选择气流稳定、无涡流区域，避开弯头、阀门等干扰点。
高度要求：固定源监测时，安装于烟道中心线±10°范围内；环境监测需距地面3-5米，周围无遮挡物。
防爆环境：爆炸性气体场所选用ExdⅡBT6防爆型烟尘仪，并配套接地夹。
安装方式
螺纹安装：通过G½”或NPT螺纹接口旋入烟道测孔，配合聚四氟乙烯密封带防漏。
法兰安装：大口径管道采用ANSI法兰对接，加装金属缠绕垫片后对称紧固螺栓。
采样管布置：长距离采样时使用内径≥8mm的硅胶管，弯曲半径不宜超过15cm，避免颗粒沉积。
环境适配
温度补偿：高温烟道需配置水冷或风冷装置，确保传感器工作温度<60℃。
湿度控制：高湿环境开启加热采样功能，防止水汽凝结堵塞传感器。
振动防护：工业现场需加装减震支架，避免机械振动影响精度。
三、数据采集
启动与预热
设备通电后预热15-30分钟，待传感器稳定后方可开始测量。
观察零点漂移值，若>±2%量程，需重新校准。
采样模式选择
连续模式：启动后自动记录颗粒物浓度，液晶屏实时显示当前值、最大值、平均值。
报警功能：设定阈值(如超标10%)，触发声光报警并输出开关量信号。
手动启停：按下采样键后，设备按设定时间(如5分钟)采集并保存平均浓度。
实时监测与记录
记录采样时间、地点、环境温度/湿度、设备编号、校准记录。
滤膜式设备需同步记录空白滤膜与采样后滤膜的重量差值。
突跳值剔除：剔除瞬间超量程或波动>30%的异常数据点。
四、采样后处理
滤膜称重法(针对滤膜式设备)
采样结束后取出滤膜，放入恒温恒湿箱(25℃、40%RH)平衡24小时，用精密天平称重计算颗粒物质量。
数据导出与分析
导出数据至计算机，使用配套软件绘制浓度-时间曲线，计算日均值、超标率。
基线修正：长时间监测时，每2小时校对零点，补偿传感器漂移。
五、日常维护
传感器清洁
每日用无尘布擦拭光学镜头，禁用有机溶剂。
滤膜更换
滤膜式设备每采样1次或累计10小时更换滤膜。
数据备份
每周导出存储数据，防止意外丢失。
定期校准
零点校准：每周执行一次，使用洁净空气校正。
跨度校准：每月进行，误差需<±5%。
流量校验：每季度检查采样流量偏差，超过±5%需调整泵速。
故障排查
数值偏低：检查传感器窗口污染、采样管堵塞或漏气。
数值突变：排查电源波动、电磁干扰或校准失效。
通讯中断：重启设备或检查RS485/MODBUS接口连接。
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