一、安装与启动：奠定精准监测基础
安装位置选择
稳定性要求：烟气排放连续监测仪需安装在烟道或烟囱上，确保位置稳定、牢固，避免振动导致测量位置偏移。
采样代表性：采样点应远离弯头、变径处，确保烟道内流场均匀。例如，某钢铁企业因采样点选择不当，导致NOx监测数据偏低25%，重新选址后数据准确。
环境适应性：设备需防爆、防腐蚀，避免在爆炸性气体环境中使用。采样探头温度建议设定为160℃，伴热管温度120℃，防止冷凝水生成。
启动前检查
气路连接：检查采样探头、伴热管、冷凝器等部件是否漏气，确保气密性。
电源与接地：电源需稳定接地，接地电阻小于4Ω，避免雷击损坏设备。
气源准备：使用压缩空气或零气，确保压力稳定(0.4-0.5MPa)，气体无杂质。
设备预热
启动后需预热120分钟，待设备稳定后再进行校准和测量。例如，某化工厂因未充分预热，导致SO₂测量值波动超标，经延长预热时间后问题解决。
二、校准优化：降低误差范围
零点校准
氮气校准：通入高纯氮气(99.99% N₂)，待读数稳定后执行零点校准。
空气校准：切换至空气校准模式，抽取环境空气进行零点校准。需注意环境空气中可能含SO₂或NO，导致误差，建议优先使用氮气校准。
量程校准
标准气体选择：使用在有效期内的标准气体(如200ppm SO₂、400ppm NO)，浓度需在仪器满量程的80%-100%之间。
校准流程：通入标准气体，待读数稳定后保存校准值。例如，某电厂通过量程校准，将SO₂测量误差从±15%降至±5%。
自动校准设置
周期设定：根据工况设定自动校准时间间隔(如每24小时一次)，减少人工干预。
前扫吹与后扫吹：设置前扫吹时间(如3分钟)以清除管路残留气体，后扫吹时间(如1分钟)以保持数据稳定性。
三、日常维护：保障烟气排放连续监测仪长期稳定运行
采样系统维护
探头清理：定期清理采样探头滤芯(每3个月一次)，避免堵塞。例如，某餐饮企业因滤芯堵塞导致油烟监测数据偏高50%，更换滤芯后恢复正常。
伴热管检查：检查伴热管温度是否正常，防止冷凝水腐蚀设备。
气路与传感器维护
冷凝器清洗：定期清洗冷凝器，避免积水影响设备工作。某化工厂因冷凝器积水导致分析仪进水损坏，维修成本超5万元。
传感器检查：定期检查传感器是否污染或损坏，及时更换。例如，某企业因传感器老化导致O₂测量值偏低，更换后数据准确。
数据记录与备份
实时监测：设备应实时记录排放数据，并传输至监控平台。定期查看数据报告，确保仪器工作状态正常。
数据备份：定期备份系统数据，防止丢失。某企业因未备份数据导致环保检查时无法提供历史记录，被罚款10万元。
四、故障排查与应急处理
数据异常处理
零点或量程漂移：通过比对分析判断是否漂移，及时校准。例如，某企业发现SO₂测量值逐渐偏高，经校准后恢复正常。
氧量异常：检查取样管路是否泄漏或氧量传感器是否正常。某企业因氧量传感器故障导致数据异常，更换后恢复。
气路水分处理
加热装置检查：检查取样探头及伴热管线加热装置是否正常工作，防止冷凝水生成。
反吹操作：定期反吹取样管路，排除管路中的水分。例如，某企业通过反吹操作解决了气路水分含量大的问题。
设备故障修复
部件更换：对于损坏的部件(如传感器、电路板、泵等)，及时修复或更换。某企业因未及时更换损坏的采样泵导致数据缺失，被环保部门通报。
厂家支持：复杂故障需联系厂家技术支持，避免盲目操作导致设备进一步损坏。
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